作為一家專注于有機廢棄物資源化利用的高新技術(shù)企業(yè)，青島海越始終將厭氧消化(AD)技術(shù)作為核心引整，致力于為城市污水、農(nóng)業(yè)廢棄物、餐廚垃報等提供低碳解決方案。通過十余年的技術(shù)研發(fā)與工程實踐，我們構(gòu)建了從微生物調(diào)控到能源化產(chǎn)品的全鏈條服務(wù)體系，助力“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)。

技術(shù)深耕:四步協(xié)同實現(xiàn)有機質(zhì)轉(zhuǎn)化

在青島海越的工程實踐中，厭氧消化被分解為四個精密街接的微生物反應(yīng)階段，每個環(huán)節(jié)均通過智能化控制系統(tǒng)優(yōu)化:

針對復(fù)雜有機物(如秸稈、污泥)，我們采用“酶促預(yù)處理+高溫水解”工藝，將大分子分解效率提升30%以上，縮短后續(xù)反應(yīng)周期。

2.酸化階段

自主研發(fā)的耐酸菌劑包可精準(zhǔn)調(diào)控揮發(fā)性脂肪酸(VA)濃度，避免pH驟降對系統(tǒng)的沖擊，確保產(chǎn)酸菌與產(chǎn)甲烷菌的動態(tài)平衡。

3.產(chǎn)乙酸階段

通過氫氣分壓實時監(jiān)測與微氧調(diào)控技術(shù)，強化產(chǎn)乙酸菌群活性，使乙酸轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定在85%以上，為高產(chǎn)甲烷奠定基礎(chǔ)。

4.產(chǎn)甲烷階段

搭載高效的雙層膜制沼氣柜，將甲烷產(chǎn)率提升至0.45 m㎡/gvs(揮發(fā)性固體)，沼氣純度達65%-72%，直接對接生物天然氣提純系統(tǒng)。

核心優(yōu)勢:全流程精準(zhǔn)調(diào)控體系
青島海越的厭氧消化系統(tǒng)集成了三大創(chuàng)新模塊，攻克行業(yè)共性難題:智能溫控系統(tǒng):中溫(37±1℃)與高溫(55±1℃)雙模式自由切換，適應(yīng)南北地域差異，能耗降低22%;C/N動態(tài)補償技術(shù):針對餐廚垃圾C/比波動大的痛點，開發(fā)秸稈一污泥協(xié)同消化工藝，年產(chǎn)沼氣量突破500萬立方米。

應(yīng)用場景:從城市到鄉(xiāng)村的生態(tài)閉環(huán)
我們已在全國落地30余個標(biāo)桿項目，覆蓋多元場景:
1.城市有機質(zhì)協(xié)同處理中心在青島某區(qū)級項目中，日處理200噸污泥+100噸餐廚垃圾，年誠排二氧化碳4.2萬噸，沼渣制成“海越有機肥”反哺生態(tài)農(nóng)業(yè)。
2.規(guī)?；B(yǎng)殖場能源站

為山東某萬頭奶牛場設(shè)計的“糞污一沼氣一熱電聯(lián)產(chǎn)”系統(tǒng)，年發(fā)電量達800萬度，滿足牧場60%能源需求。

3.工業(yè)廢水能源化升級
在啤酒廢水處理領(lǐng)域，通過厭氧反應(yīng)器(UASB)實現(xiàn)C0D去除率92%，沼氣回用于蒸汽鍋爐，年節(jié)省燃煤費用超300萬元。

挑戰(zhàn)與突破:技術(shù)創(chuàng)新永不止步
面對木質(zhì)纖維素降解率低、系統(tǒng)啟動周期長等瓶頸，青島海越正聚焦三大方向:復(fù)合菌劑開發(fā):聯(lián)合中科院團隊定向培育耐高溫纖維素分解菌，秸降解周期從45天縮短至28天;模塊化快速啟動:預(yù)培養(yǎng)微生物膜組件使新項目投產(chǎn)時間壓縮至20天內(nèi);沼液高值利用:研發(fā)沼液濃縮營養(yǎng)液提取技術(shù)，氮磷回收率超90%，開辟新利潤增長點。

未來愿景:讓每一克有機質(zhì)創(chuàng)造價值
青島海越將持續(xù)深耕厭氧消化技術(shù)生態(tài)化應(yīng)用，構(gòu)建區(qū)域能源網(wǎng)絡(luò)。我們堅信，以微生物之力驅(qū)動綠色循環(huán)，必將為城鄉(xiāng)可持續(xù)發(fā)展
開辟更廣闊的賽道。